(蓝字为总经理回复)
首先感谢公司给我一个学习的机会,使我能接受再次的教育。
班级口号:优化程序,提升效益。
七天下来感受颇多,当然,对于培训个人觉得是仁者见仁智者见智,每个人的想法、观念、理解不同,所得到的结果也就不尽相同。个人简单做个总结回顾。
一、思维
一般人对事物都有一个“既有模式”的思维方式,尤其是在一个企业呆久了这种观念更是根深蒂固,遇到事情基本上是按照以往的方式方法处理解决,很难有所创新,没有创新就没有办法突破自我超越自我。企业也就很难有质的飞跃。
所以悦鑫要不断有新鲜血液注入,还要不断走出去开阔眼界,就是这意思,俗话说的走出去请进来。
二、改变
改变更是困难,首先要从心态上改变,再从思维上改变。当大家都有一种既有模式的时候这种改变的压力就非常的大!本身改变就存在着风险,无非是两种结果,成功与失败,没有几个人有这种魄力,那我们就退而求其次,改善。
三、改善
改善分流程的改善和作业方法的改善,是基于现有的方法上面找出不合理或者是不适合的地方加以改进,使其更加的具有可操作性和实用性。结果一般都会好于以前。
四、数据/报表
各个过程都会产生数据,收据的收集分析至关重要,每项的改进都需要数据支持,要不都是个人主观的意见,结果只能是试了再说,用科学的逻辑+数据支持+过程分析=最好的结果。
现在我们起码有这意识,但是数据的质量和利用还有待加强。
五、细节
魔鬼藏在细节中,不要放过任何一个细节。
六、坚持
罗马不是一天建成的,做事情要有一种持之以恒的决心,三天打鱼两天晒网绝对是一事无成。
深表赞同。常抓不懈,逐渐养成习惯,最后就成为文化。
七、BOM表
标准中的标准,需确保100%的准确可靠,否则一切都是空谈。
八、素养
5S中只要素养做到了,其他4S很容易执行。
这说法好。
九、库存
万恶之源,毒瘤,负债。
十、标准工时/标准产能
地有多大产,人有多大胆。最新的、可靠的。
十一、采购周期
交货的依据。
十二、产销协调会
确保合理交货的重要途径。
十三、急单/插单
要有取舍,该急的的一定要急,不急的千万别急,应控制在30%。
十四、订单评审
签了就别反悔。
十五、生产计划
火车头、沟通桥梁,生产的中枢神经。
这两年来悦鑫的变化一定程度上来源于坚持以计划为主导,车间擅自生产的现象基本杜绝了。当然,还可以做的更好。
十六、质量问题
应协助供应商从技术层面解决问题。应反思实际缺陷?技术能力?出价不够等?最高境界:好产品是设计出来的,次之:好产品是制造出来的,再次之:好产品是检验出来的。
个人认为,悦鑫现在要以制造出来的为目标,起码锁芯应该这样,别降低对自己的要求。
十七、品质
满足客户要求即可。
品质适度,但是要有提升的空间或者叫储备。
十八、研发
企业发展的重中之重,据调查新产品研发可创造约40%的利润,销售25%的利润,而制造只有10%。利润是研发出来的。
想想微笑曲线,就是这个意思。
十九、订单结案
清楚的知晓该批次订单的所有的料、工、时,明确利润。
二十、培养多能工
减少对某个人的过度依赖。
中国人有一个传统观点是一专多能,西方把职责划分得比较细碎,都有道理。但是过度依赖个人肯定不对。
二十一、领导的能力
技术、管理、人际、思维。
二十二、车间看板
对车间的情况一目了然。
这件事就属于没有坚持下去,形同虚设。有人习惯于看这个东西吗?
二十三、高层领导的支持
以上所有没有高层领导的支持也只是空谈!
我的观点就是宁可主动点也别等靠要,许多工作主张可以自下而上,起码现在有这个环境。
二十四、换位思考
经常站在别人的角度去看问题,大家就会多一些理解。
将心比心,先尊重别人,再去理解别人,思想上想通了干起来才不别扭。
二十五、精益生产方式
消除一切无效的活动和浪费。
所以要“巧干”,别“傻干”。
二十六、零缺陷
工作态度。
有境界才会有态度。
其实外面培训也主要是讲一些理论上面的东西,虽然各制造企业各有不同,但是大的层面上还是相差不多的。关键是看我们如何能理论结合实际的把这些较好的东西融合到实际生产之中去,做到学以致用。
1. 了解准确的产能及产能利用率。虽然我们现在也有一个数据参考,但是这个数据还是不够严谨。
2. 请技术尽快协助整理出产品的标准工时。
3. 生产报表的及时性和准确性,在这方面人员上面还需要领导的大力支持。
4. 对于像锁芯这样自行加工且周期长的,计划和车间需根据各工序产能合理调配人员机器,避免或减少在制品的积压等待。
5. 所有的订单在评审时都应有凭有据,切忌个人经验主义,尤其是交期。
6. 主的生产排程我们目前个人觉得没有太多问题,物料需求计划尽量多的考虑库存及呆滞物料。BOM表方面还要请销售和技术大力配合,订单下了,准确的BOM最好已经完成。新产品更是要有产品要求、检验标准等技术文件。
7. 明确产品的采购周期,依照该交期适时的发出采购订单,避免早交或者交不了的情况。
8. 生产管理的目的就是要让无序的生产变成有序的管理,并在生产过程中有效的控制好品质、成本、交期、效率、库存,当然更不能忽略安全。
9. 每月应召集相关部门召开大的生产会议,主要讨论
A. 本月的产量达标及各项指标的达成;
B. 未完成原因分析,各部门的改善措施;
C. 下月的生产计划及生产目标;
D. 针对下月可能会有问题的订单分析讨论;
E. 相关部门解答以上问题,需调整交期的在会上决定;
F. 形成会议记录,并跟催完成。
10. 仓库管理一定要先进先出。库存一定要标识明确,这是基本。
11. 车间早会:各线长要有记录
A. 昨天的结果和问题;
B. 今天的目标;
C. 今天的注意事项;
D. 其他。
12. 对待下属应以鼓励为主,员工受罚只能说明管理有问题。我们下属表现出来的不良就是主管自己能够容忍的程度。
13. 管理人员应在现场看到实物了解现状,凭借经验和专业知识大胆假设细心判断给出答案。也就是说从现象找到真相,分析原因提出对策达到预防。
14. 供应商的选择是供应商管理的重中之重,供应商应具备以顾客为导向能力、降低成本的能力、合作的态度。
15. 发出新订单时应提醒上次出现过的问题,避免重复出现相同的质量问题。
16. 采购应当适价、适质、适时、适地、适量的采购物料。
17. 永远不能满足现状,全员参与,重视一线员工的意见。
18. 提高全员的品质意识,问题意识,改善意识。